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      目前市場上工業(yè)大吊扇的主流產生方式有兩種，一種是純鋁板折彎成型、另一種是鋁擠壓成型，這兩種生產方式的工業(yè)大吊扇葉片到底哪種好，凡斯智能在此向大家介紹他們的優(yōu)缺點。

一、鋁板折彎扇葉

      以凡斯智能為代表的鋁板折彎扇葉工業(yè)風扇廠家，使用高標號航空級鋁合金母板材（不同廠家使用不同標號），使用折彎機根據(jù)各自廠家扇葉的形狀尺寸進行折彎、焊接成型。

      因鋁板折彎使用的是鋁合金母板材，材料內部均勻純正、基本不含雜質，制成的葉片有較好的柔韌性及強度，不存在任何材料缺點及風險。

      但是由于鋁材折彎工藝是需要操作人員根據(jù)固定參數(shù)利用折彎機進行人工輔助折彎，造成了這種扇葉成本較高。

凡斯工業(yè)吊扇鋁板折彎扇葉

二、鋁擠壓扇葉

      鋁擠壓工藝，是使用鋁液或者鋁錠等原材料在熔爐中熔融后，經過擠出機擠壓到模具流出成型，從而獲得所需斷面形狀、尺寸并具有一定力學性能的工業(yè)風扇扇葉。

      這種扇葉生產工藝，可以改善鋁的組織，提高其力學性能，其尺寸精度高、表面質量好，并且因為可以在鋁液中添加其他物質，使得扇葉的表面看起來更為美觀，甚至提高表面附著力，對扇葉表面進行上色。鋁擠壓工藝只需要更換模具等擠壓工具，即可在一臺設備上生產形狀規(guī)格和品種不同的扇葉，更換擠壓模具的操作簡便快捷、省時、高效，扇葉制成成本很低。

      但是鋁擠壓工藝的扇葉核心缺點就是材料缺點。首先，空氣塵埃吸附、加熱爐產生的灰塵、鋁屑、油污及水份凝結成顆粒，還有鋁液源頭不純正含有的雜質，會導致扇葉表面不同程度的存在一些小顆粒雜質。其次，如果生產時擠壓速度過快、擠壓溫度過高、擠壓速度波動太大，扇葉后期容易出現(xiàn)周期性開裂風險。再有如果擠壓時擠壓筒和擠壓墊帶有水分、油等臟物，擠壓時有空氣進入金屬表面、熱處理溫度過高爐內氣氛濕度大，則會導致生產的扇葉中有氣泡產生，大大影響扇葉的強度。

     綜上所述，工業(yè)風扇的扇葉兩種生產工藝，鋁板折彎的優(yōu)點是材料純正沒有風險（在保證鋁板純正的前提下），但是生產成本較大，因此這種風扇也比普通風扇價格稍貴；鋁擠壓扇葉生產成本較低，扇葉可以有不同顏色，但是其對生產工藝要求很高，很容易造成扇葉質量不達標，因此選擇這類產品時，需要嚴格考察工業(yè)風扇廠家的生產工藝及實力，以免存在使用風險。